Какви са електродите избрани за заваряване инвертор

Един от най-съвременните методи на метални конструкции връзка е заваряване. Технически заваряване - е създаването на контакт между две метални повърхности се проектира вещество или вещество заваряване elektroda.Vvidu разграничи тази стопилка и непотребими електроди.

Кой е изобретил на заваряването

Преди изобретението на заваряване метални конструкции присъедини или завинтени или занитени крепежни елементи. Тези методи са неудобни, в някои случаи, това е да се изисква предварителна обработка на самите повърхности - .. Минимум пробиване.

Чест изобретение и по-нататъшни подобрения заваръчна техника принадлежи руски Изобретатели - NN Benardos Славяново и NG, което от своя страна се позовава на проучвания на електрическата дъга от професор В. Петров.

Електроди за инвертор, който е по-добре

качеството на заваряване зависи от материала и свойствата на електрода. Днес освободен различни заваръчни електроди, което позволява използването им в заваряване на почти всички най-често в изграждането на метални конструкции.

Както е известно, електродът се състои от прът и покритието. Прътът е заваръчен тел, който е основният свързващ елемент на заваряване ставата. Състав прът определя най-подходящ материал за строителството. Защитно покритие улеснява процеса на заваряване, осигурява образуване на единна заварка, за да се получи стабилна електрическа дъга предотвратява пръски и ефекти на атмосферата.

В допълнение към материал на строителство, изборът на електрода зависи от мястото на шева, температурата и други фактори.

За заваръчни конструкции, които не отговарят на високи механични изисквания, като например метални врати, огради, използвани електроди с рутил и рутил-целулоза покритие (MR-3C и ELN "монолит" и "стандарт"). Материалът на такива структури - е въглерод и ниско легирана стомана. Тези електроди обработват в случай на лошо почистване на повърхността, нередности свързващи краища и наличието на ръжда. Регламент шев - практически всеки използван диаметър електрод - малки, че при голям ток до образуването на нееднороден, порест заварка ...

Рутил-целулозни електроди

Рутил-целулозни електроди се считат за универсални, напълно подходяща за халс свързани материали и за материали с дебелина на покритието. образуване на шлака при заваряване минимум. Използването на универсални електроди минимизира рисковете от напукване след заваряване, но качеството на заварките обикновено не е най-добрият.

Рутилови електроди, се прилагат към ъгловите фуги. Тези електроди се използват за заваряване на тръби, за да бъдат заварени конструкции от легирана стомана от средната сила UONI-13/55 и други подобни. Такова съединение високи изисквания за механичните характеристики. Обхватът на електродите на данни - заваряване индустрия, армировка и релси за връзка. Най-добре е, когато се използва данните на електрода, получени по-ниски хоризонтални фуги.

Изборът на диаметъра на електродите предизвика сила на тока по време на заваряване. Колкото по-дебел електрода - колкото повече ток тя може да издържа. Струва си да припомним, че дебелината на защитното покритие не е включена в диаметъра на електрода. По този начин, техническите характеристики, посочени в диаметър - диаметър само заваръчния прът.

В съвременните условия за заваряване най-често използваните машини за заваряване инвертор. Електродите се използват, са същите като за конвенционален заваряване.

Електроди за заваряване на цветни метали

Заваряване на цветни метали и желязо електроди използва печати OZCH, ОПР, ANZ, EHS, Ria, и други подобни. Основната трудност при заваряване алуминий - огнеупорен оксид филм. За преодоляване на тази трудност в покритието на електрода се добавя алкален метал, осигурява равномерно и хомогенно шев. Заваряване на мед труден поради неговото активно взаимодействие с газове, съдържащи се в атмосферата. Повърхността в повечето случаи изисква добро пречистване. Бронз Заваряване доста трудно, защото на физичните свойства на материала.

Независимо електрод не е избрана, за качеството на заваръчния шев е силно повлияна от присъствието на влага в защитното покритие. Смята се, че електродите трябва да се използват в рамките на 8 часа след отваряне на опаковката. Атмосферното влагата може да кондензира в покритието на прът електрод. Вода води до образуване на порите и разгражда механичните свойства на съединението. За премахване на водата електроди калцинирана в специална пещ. Универсални електроди калцинирана при температура не по-висока от 250 градуса.

Заваръчни електроди - един от основните доставки в съвременното строителство. Правилният избор на електрод ще се спестят разходи и да се осигури надеждна връзка на метални конструкции в продължение на много години.